球磨机和棒磨机的处理能力与下列因素有关：
矿石可磨性，给矿与最终产品粒度大小，磨矿机型式和尺寸，衬板的形状和各尺寸的匹配，磨矿介质的形状、尺寸、匹配比例及其物理机械性质，磨机转速介质充填率和矿浆充填率，磨矿浓度，分级机类型及其工作制度等。
由于影响磨矿机处理能力的因素较多，且变化较大，目前还没有精确计算麽匡计处理能力的理论公式。在选矿厂设计中，磨矿机处理能力一般是根据实验、经验确定。
球磨机、棒磨机的处理能力常用容积法或功耗法算出。
磨矿机选型应符合如下要求：
（1）棒磨机多用于粗磨，磨矿产品粒度多为1～3mm，重选厂可为0.5mm。粒度过细，磨矿效率显著下降。由于磨棒在磨机中运动的影响，棒磨机直径一般不宜大于ф4500mm，磨棒长度不宜大于6000mm。棒磨机与球磨机联合作业时，棒磨机和球磨机配比应为1：2。
（2）格子型球磨机多用于粗磨，一般用于单段磨矿或两段磨矿中的第一段磨矿。闭路作业时，磨矿细度一般为50～70% -0.074mm。磨矿机多配用螺旋分级机。
（3）溢流型球磨机可用于一段磨矿，也可用于第二段磨矿或中间产品的再磨。目前国内多用于第二段或中间产品再磨作业，分级设备一般配以水力旋流器。磨机用于第一段磨矿时，有时也配用螺旋分级机。大型球磨机（一般大于ф4000mm），多采用溢流型球磨机与水力旋流器组成磨矿回路，既简化了磨机结构，又便于维护检修。
（4）自磨机、半自磨机和砾磨机选型时，要特别注意原矿中是否具有良好的自磨矿介质，可用自磨介质测定仪测定矿石自磨介质指数，并进行数据处理判断是否具有良好自磨介质，判定是否需要进行自磨、半自磨和砾磨半工业试验。半工业试验后用经验公式进行自磨机、半自磨机和砾磨机选型计算。
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